Pirinç plaka parlatma işlemi ve önlemler

Pirinç plaka uzun süre kullanılırsa, pirinç plakanın yüzeyi pürüzlü hale gelecektir ve bu, pirinç plakanın oksitlenmesine neden olabilir ve bu da pirinç plakanın sürekli kullanımını etkileyecektir. Pirinç plakanın parlatılması plakanın yüzey düzgünlüğünü artırabilir ve ayrıca belirli bir oksidasyon önleme fonksiyonuna sahiptir, peki pirinç plakanın parlatma işlemi nedir? Polisaj yaparken ne gibi önlemler alınmalıdır? Aşağıdaki editör Jing Tong anlamanızı sağlayacaktır.

1. Pirinç levha parlatma işlemi

1. Parlatma işlemi sırasında, talimatlara göre uygun bir bakır parlatma çalışma çözeltisi hazırlayın ve parlatma çözeltisinin kullanım etkisini etkilememek için bunu oda sıcaklığında havalandırılan bir yerde çalıştırmayı deneyin.

2. Bakır parlatma solüsyonunu hazırladıktan sonra, pirinç plakayı parlatma solüsyonuna batırın, 2-3 dakika sonra pirinç plakayı çıkarın ve temizlemek için hemen temiz suya koyun ve iş parçası üzerinde kalan sıvı ilacı yıkayın. sonraki kullanımı etkilemekten kaçının.

3. Pirinç plaka cilalanıp temizlendikten sonra, pirinç plakanın püskürtülmesi ve pasifleştirilmesi için bir sonraki işleme geçilebilir. Pirinç plakanın cilalama sonrası renk değiştirmesini önlemek için pirinç plakanın zamanla havayla kurutulması ve pasifleştirilmesi gerekir.

4. Parlatma işlemi sırasında pirinç plakanın yüzey parlaklığının ilgili gereksinimleri karşılamadığı tespit edilirse parlatma çözeltisine uygun katkı maddeleri eklenebilir. Katkı maddesinin dozajı orijinal cilalama solüsyonunun %1-2'sidir. Ek olarak, az miktarda Çoklu ilkelere uymak gerekir. Katkı maddesi eklendikten sonra hala gereklilikleri karşılamıyorsa, yeni bir cila maddesi ile değiştirilmesi gerekir.

  pirinç levha

2. Pirinç plakanın parlatılmasıyla ilgili önlemler

1. Parlatma sıvısını içeren çalışma tankı için plastik PP tanklar kullanmaya çalışın ve metal, seramik ve diğer çalışma tanklarını kullanmayın.

2. Parlatma işlemi sırasında, iş parçasının üst üste binen yüzeyinin çalışma sıvısıyla iyi temas etmesini önlemek için iş parçasını sallamaya veya döndürmeye dikkat edin.

3. Parlatma sırasında iş parçası tek seferde çok fazla parlatılamaz ve zayıf parlatma etkisini önlemek için iş parçaları arasında belirli bir boşluk bırakılmalıdır.

4. Parlatma işlemi tamamlandıktan sonra, bir sonraki işlemde kullanım etkisini etkilememek için kalan sıvı ilaç temizlenmelidir.

5. Parlattıktan sonra pirinç plakayı serin ve havalandırılan bir yere koyun.

6. Parlatma sıvısı belli bir dereceye kadar aşındırıcıdır. Çalışma sırasında sıvının insan cildiyle temasından korunmaya dikkat edilmelidir. Sıvının sıçramasını önlemek için dikkatli tutun.

7. Kimyasal cilalamadan sonra koruyucu tedavinin zamanında yapılması gerekir. Pirinç plakanın oksidasyon direncini artırabilecek bakır koruyucu maddeyi 30 saniye bekletin.